精密管是(shì)一(yī)種通(tōng)♠£過冷(lěng)拔或冷(lěng)軋工(gōng)藝生(shēng)産↓ ≈的(de)高(gāo)精密度、高(gāo)光(guāng)亮®∞(liàng)度的(de)無縫鋼管。其內(nèi)外(wài)↔₹徑尺寸可(kě)精确至0.2mm以內(nèi)，在保證抗彎、抗扭強度相(xià← ®¥ng)同時(shí)，重量較輕，所以廣泛用(yòng)于制(zhì)造精密≤"↓ 機(jī)械零件(jiàn)和(hé)工(gōng)程結構。也(yě)♣✔₽常用(yòng)作(zuò)生(shēng)産各種常規₩♦→∏武器(qì)、槍管、炮彈、軸承等。

　　精密管用(yòng)途

　　用(yòng)于制(zhì)造機(jī)械£¶ "結構、液壓設備、汽車(chē)零件(jiàn)，鋼筋套筒。

　　常用(yòng)材質

　　常用(yòng)材質為(wèi)10#、20#、35#★‌☆™、45#、20cr、40Cr、20CrMo﹑16mn﹑27simn﹑3× 04﹑201﹑310s﹑優質碳素結構鋼。

　　精密管特點

　　特點

　　1.外(wài)徑更小(xiǎo)。

　　2.精度高(gāo)可(kě)做(z ™uò)小(xiǎo)批量生(shēng)産。

　　3.冷(lěng)拔成品精度高(gāo)，表面₩£質量好(hǎo)。

　　4.鋼管橫面積更複雜(zá)。

　　5.鋼管性能(néng)更優越，金(jīn)屬比較密。

　　脆化(huà)現(xiàn)象

　　根據精密管産生(shēng)脆性的(de)回火(huǒδ‍&)溫度範圍，可(kě)分(fēn)為(wèi)低(dī)溫回火(huǒ€β"∑)脆性和(hé)高(gāo)溫回火(huǒ)脆性。

　　精密管低(dī)溫回火(huǒ)脆性 合金(j$∞īn)鋼淬火(huǒ)得(de)到(dào)馬氏體(t'∑ǐ)組織後，在250～400℃溫度範圍回火(huǒ)使鋼脆 ☆®✘化(huà)，其韌性一(yī)脆性轉化(huà)溫度明(mín'×∏εg)顯升高(gāo)。已脆化(huà)的(de)精密‌∑管不(bù)能(néng)再用(yòng)低(dī)溫回火(huǒ₹ >₹)加熱(rè)的(de)方法消除，故又(yòu)稱↔↑為(wèi)%26ldquo;不(bù)可(kě)逆回火(huǒ)脆性%26♣φrdquo;。它主要(yào)發生(shēng)在合金(jīn)結構鋼和(hé÷<)低(dī)合金(jīn)超高(gāo)強度精密管等鋼種。€σ¶已脆化(huà)精密管的(de)斷口是(sh> ì)沿晶斷口或是(shì)沿晶和(hé)準解理(lλ¶'ǐ)混合斷口。産生(shēng)低(dī)溫回火(huǒ)脆性的(dΩ₽π✔e)原因，普遍認為(wèi)：(1)與滲碳體(tǐ)在低(d→'ī)溫回火(huǒ)時(shí)以薄片狀在原奧氏體♦₹♥(tǐ)晶界析出，造成晶界脆化(huà)密切相(×$$xiàng)關。(2)雜(zá)質元素磷等在原奧氏體(tǐ)晶界偏聚 ✔π‍也(yě)是(shì)造成低(dī)溫回火(huǒ)脆性原因之一(yī)。含磷™♦↑✔低(dī)于0.005%的(de)高(gāo)純精密管并不÷ ♥∏(bù)産生(shēng)低(dī)溫回火(huǒ)≠₩♣脆性。磷在火(huǒ)加熱(rè)時(shí)發生↔™σ(shēng)奧氏體(tǐ)晶界偏聚，淬火σ<(huǒ)後保留下(xià)來(lái)。磷在原奧氏體(t₹&≤♦ǐ)晶界偏聚和(hé)滲碳體(tǐ)回火(huǒ)時(shí)在✔≥♣原奧氏體(tǐ)晶界析出，這(zhè)兩個(gè)因素造成沿晶脆₹&¶斷，促成了(le)低(dī)溫回火(huǒ)脆性的(de)發生(shēng)​✔®β。

　　精密管中合金(jīn)元素對(duì)低(dī♦$™§)溫回火(huǒ)脆性産生(shēng)較大(®•←₩dà)的(de)影(yǐng)響。鉻和(hé)錳促進雜(zá)質÷α♦元素磷等在奧氏體(tǐ)晶界偏聚，從(cóng)而促進低(dī)溫回火(huǒβ♣×€)脆性，鎢和(hé)釩基本上(shàng)沒有(yǒu)影(yǐng)響↓♣，钼降低(dī)低(dī)溫回火(huǒ)精密管的(de)韌性一(yī)脆性δ♣轉化(huà)溫度，但(dàn)尚不(bù)足以抑制(zhì)低(dī)溫回&' ≤火(huǒ)脆性。矽能(néng)推遲回火(huǒ)時(shí)滲₹α→碳體(tǐ)析出，提高(gāo)其生(shēng)成溫度，故可(kě)提σ♥₹高(gāo)精密管低(dī)溫回火(huǒ)脆性發生(shēng)的"​✘(de)溫度。

　　膨脹系數(shù)

　　檢查的(de)方法可(kě)以用(yòng)肥皂水(shuǐ)抹在退火׶§÷(huǒ)爐各個(gè)接頭縫隙處，看(kàn←¥)是(shì)否跑氣;其中**容易跑氣的(de)↑→£ 地(dì)方是(shì)退火(huǒ)爐進管子≤±(zǐ)的(de)地(dì)方和(hé)→✘出管子(zǐ)的(de)地(dì)方，這(zhè)個(gè)地(dì)方的(d‍ e)密封圈特别容易磨損，要(yào)經常檢查經常換。提出了≈"(le)冷(lěng)彎成型前對(duì)無錫精密鋼管進行(xí™ ε¥ng)預處理(lǐ)的(de)工(gōng)藝方案;研究分(•÷<≠fēn)析了(le)正火(huǒ)溫度、保溫時(¥εshí)間(jiān)和(hé)冷(lěng)卻方式✔☆對(duì)原料管組織和(hé)力學性能(néng)的♦∞ ∑(de)影(yǐng)響規律;确定了(le)無 ♠ε$錫精密鋼管的(de)常規正火(huǒ)工(gōng)藝:加熱(rè)溫度'✘(890±10)℃,保溫6min後散置空(kōng)冷(l÷φěng)。常規正火(huǒ)工(gōng)藝可(kě)完全消除無錫精密 ∞$鋼管的(de)魏氏組織,使其屈服強度和(hé✔Ω≈)抗拉強度的(de)匹配更加合理(lǐ),屈強比σS/bσ≤0.78,延伸率₩∑5δ≥30%,冷(lěng)成型性能(néng)大(dà)幅度提高δ∏< (gāo)并避免出現(xiàn)冷(lěng)π α彎開(kāi)裂現(xiàn)象。膨脹系數(shù)可(kě)以用(">×yòng)體(tǐ)積或者是(shì)長(chánγ>g)度表示，通(tōng)常是(shì)用(→× ©yòng)長(cháng)度表示。密度物(wù)質的(de)密度是(shì)'↕該物(wù)質單位體(tǐ)積的(de)☆‍≈質量，單位是(shì)kg/m3或1b/in3。殘餘✘®拉應力主要(yào)來(lái)自(zì)設備在焊 β&接過程中産生(shēng)的(de)殘餘拉應力。當前，工(gōng)程上≈←σ(shàng)廣泛采用(yòng)焊接冷(lěng)卻後↕≥進行(xíng)退火(huǒ)處理(lǐ)消除殘餘應力λ™‌，而焊後冷(lěng)卻是(shì)殘餘應力産生(sh$✔≤®ēng)的(de)重要(yào)過程，這(zhèλ£)種做(zuò)法既浪費(fèi)了(le)能(néng)源又$₩©≠(yòu)容易産生(shēng)較大(dà)的(de)¶→←↑焊接殘餘應力。焊接後熱(rè)處理(lǐ)是(shì)一(yī≠↔)種新的(de)消除殘餘應力技(jì)術(shù)。焊前将♥∞σ無錫精密鋼管預熱(rè)至後熱(rè)處理(lǐ)溫度并在焊接過程中σ≥對(duì)焊件(jiàn)持續加熱(rè)保ε↕←λ持這(zhè)一(yī)溫度，焊接完成後使用(yòng)保溫棉對(§"®©duì)其進行(xíng)保溫使其緩慢(màn)冷(lěng)卻。淬火("♦≤huǒ)能(néng)增加鋼管的(de)強度和(hé)硬度，但(αβ¥dàn)要(yào)減少(shǎo)其塑φ↑✔性。淬火(huǒ)中常用(yòng)的(de)淬≥φ火(huǒ)劑有(yǒu)水(shuǐ)、油、堿水(shuǐΩ☆≤)和(hé)鹽類溶液等。無錫精密鋼管的(de)回火(huǒ)将已∞σ經淬火(huǒ)的(de)無錫精密鋼管重新加熱(rè)到(dào)一(yī)定× ₹∏溫度，再用(yòng)一(yī)定方法冷(lěng)卻稱為(wè☆∑$'i)回火(huǒ)。其目的(de)是(shì)消除淬火(huǒ)産生πφ(shēng)的(de)內(nèi)應力，降低(dī)硬度和(hé)脆性，以φ♥☆取得(de)預期的(de)力學性能(néng)。回火(h← ←uǒ)分(fēn)高(gāo)溫回火(huǒ)、中溫回火(hu↔≥₹‍ǒ)和(hé)低(dī)溫回火(huǒ)三δ☆✘λ類。回火(huǒ)多(duō)與淬火(h♦™uǒ)、正火(huǒ)配合使用(yòng)。調質處理 επ£(lǐ)淬火(huǒ)後高(gāo)溫回∏ 火(huǒ)的(de)熱(rè)處理(lǐ)方法稱為(✘≥ wèi)調質處理(lǐ)。